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第170章 手搓泵压钻多图值得一看（第2页）

他将这个沉重的圆木块，用力地套入钻杆下半部分，直到卡槽的位置。

然后，他削了几个细小的硬木楔子，涂上松脂，从四周，“叮叮当当”地敲入圆木块和钻杆之间的缝隙里，将其死死地锁住，再也不会有丝毫晃动。

这个配重轮，就像一个陀螺的底盘，是让钻杆能够持续旋转、自动复位的关键。

最后，他将坚韧的缆绳一端，在钻杆顶端的凹槽里系紧，另一端则穿过横杆两端的小孔并系好。

一套充满了机械美感的、原始的泵压式手摇钻，便完成了。

有了这件新式武器，他立刻开始了艰难的备料工作。

他再次进入森林，拖回了几根足够结实、笔直的云杉枯木。

他先开始制作门框，庇护所的门口，是由不规则的石头和原木构成的。

他必须让门框与这个不规则的洞口完美契合。

他将两根粗壮的立柱原木靠在门口，然后用短柄斧和猎刀一点点地削砍打磨。

这是一个考验耐心和空间想象力的工作，他不断地将木头搬到门口比对，然后再拿下来继续加工。

当两根立柱和一根顶梁，都与门口的轮廓严丝合缝后，他需要将这三者组合成一个坚固的“U”形门框。

他采用简单的卯榫结构，他用手锯在“立柱”和“顶梁”的接触点，分别锯出浅浅的凹槽，让它们可以互相搭接。

一个极其坚固的“U”形门框，就形成了。

现在，是为合页制作基座的关键一步，他将那根将要安装合页的门框立柱，牢牢地固定在地上。

“这个合页系统，不需要转轴，所以门框本身是固定的，我们要在它上面，制作出能‘卡’住合页的结构。”

他拿起了手锯和短柄斧。

他在这根立柱的侧面，仔细地测量并标记出上下两个位置。

然后，他用手锯，在这两个位置分别锯出了两条相距约十厘米、深约五厘米的平行锯缝。

接着，他换上短柄斧，用斧刃当作凿子，将两条锯缝之间的木料一点点地凿掉。

经过半个多小时的精细操作，一个完美的方形凹槽，就出现在了立柱的侧面。

但仅仅有凹槽还不够，他还需要一个部件来固定销钉的另一端。

他取来一块长约二十厘米、宽约十厘米、厚实的硬木板，他将这块木板，像一个“L”形的支架，牢牢地砸进门柱上的方形凹槽里。

现在，这块木板就成为了可以固定合页销钉的“基座”。

然后林予安在作为“合页销钉基座”的木板上用刀挖了一个小孔，这个孔洞的位置正对应即将安置门板柱的位置。

门框准备就绪，他开始制作门板，这块门板，他设计的是将自带合页结构。

他从之前备料剩下的，直径较细（约5-10厘米）的几根木料中，挑选出了所有的门板材料。

其中，他特意挑选了两根最长的原木，这两根，将成为门板的边缘，并同时充当合页的主体。

他将所有的细原木，用手锯截成合适的高度，除了那两根被选作“合页原木”的，他给它们多留出了上下各十厘米的长度。

然后，他用斧子，将每一根细原木的内外两侧都稍稍削平，以减少缝隙。

他将这些加工好的细原木一根挨一根地，紧密地并排摆放好，并将那两根更长的“合页原木”，放在了门板将要转动的一侧，一块自带合页延伸部的厚重门板，便成型了。

现在，轮到制作门板上的合页卡槽了。

这个设计，才是整个结构中最精妙、最省力的部分，也是他那件新工具大显身手的时刻。

他将门板立起，开始处理那两根上下突出的“合页原木”，准备制作一个空洞式卡槽。

“要制作这个孔洞卡槽，最高效的方法，是先移除中间的大部分材料，这就是制造这件工具的意义所在。”

随后林予安用刀在合页原木顶端挖了一个孔，然后拿出了那套泵压式手摇钻。

他左手用那个带深孔的木制手柄按住钻杆顶端，右手握住横杆，用力地向下按压！

“嗡——嗡——嗡——”

钻杆立刻以惊人的速度高速旋转起来！他精准地控制着钻头，对准了“合页原木”的中心点。

一股混合着细微木屑和刺鼻焦糊味的青蓝色浓烟猛地冒了出来！空气中瞬间充满了木头被高温烧焦的独特气味。

他一边保持着稳定的节奏，一边对着镜头解释道：“它的原理，是利用超高速摩擦产生的高温，将接触点的木质纤维碳化。然后，钻杆的旋转力会立刻将这些碳化粉末研磨，并甩出孔洞。”

滚烫的粉末四处飞溅，整个过程行云流水，很快，一个深邃的圆孔就出现在了木料的中心。