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第一百九十八章 赵普来了（第2页）

先是通过炼炉将矿石还原，粗制成生铁。再把生铁脱碳、提纯，分离多余的杂质，那就得到了易锻的熟铁。

然后将熔融生铁浇注在熟铁片层间，滚烫的铁水包裹、浸润着固态或半熔融的熟铁块，高碳的铁水会向低碳的熟铁渗透。

最终，二者的成分趋于均匀，得到碳含量适中的钢坯，用以锻造兵器甲胄。

当然了，这只是理想下的状态。

而在实际的操作中，往往效率和质量都没法保证。很多时候还要经过“柔化处理”，对钢坯进行后续热加工。

通常是将钢坯保持在某个特定温度下，通过长时间的均匀受热和缓慢冷却，消除钢材在锻打淬火等过程中产生的内部应力。

但依然避免不了低下的效率，以及无法稳定控制出产钢材的质量。全都要靠工匠个人的经验，甚至还要有一定运气的加持。

李奕在考察了官方的冶炼作坊后，发现锻造出的那些兵器甲胄，其中有很大比例的残次品。

至于这些不合格的产品，朝廷也并不舍得废弃，毕竟是花了很大成本的，国库还没财大气粗到那等程度。

残次品通常都会拿去给杂牌编制军使用……那些士卒能配备上兵器甲胄就已经很不错了，自然没得挑。

然而李奕却觉得，相比于能不能造出来，更重要的是要能保证质量，还能稳定且大规模的产出，同时成本也要尽量的压低。

不然若是花费几千贯的成本，十几名工匠用几个月时间，只造出一把削铁如泥的宝刀。

亦或者造出价格相对低廉，但一碰就碎的破烂兵器，最后白白浪费了人力和材料。

又有什么意义呢？

所以，李奕准备借助后世的知识，来改进炉型和操作方式，用以提高炼钢效率和质量。

如果以后条件允许了，还能引入一些现代冶炼技术中的关键工艺——如精确的温度控制，或者添加某些合金元素，以提升钢铁的性能。

“到时这里挖条沟渠，把水引进来，再建几座水排，给以后加筑的窑炉使用。”

李奕沿着河岸绕了一圈，喊来监督工事的有司官吏，交代了几句。

所谓水排，可以看作水力鼓风机，以水力传动机械，使皮制的鼓风囊连续开合，将空气送入冶铁炉，用力少而见效好。

这种方式早在隋唐之前就被应用到了冶炼工艺上。

“下官明白。”官吏忙应道。

李奕微微点头，不再多说，而是迈步走向那高炉。

此时，工匠们正在热火朝天的忙碌着。

炉旁堆放着从蔡水码头运来的磁州铁矿砂，几名赤膊的匠人正用长柄铁钳将焦炭投入炉口，暗红的火舌从炉膛缝隙中窜出，空气中弥漫着刺鼻的硫磺味。

“炉温还不够。”李奕观察了一会儿，皱眉对身旁的监工道，“再加一组风箱试试，把木炭比例提到三成。”

人类利用铁的历史非常悠久，但在相当长的一段时间内，满足用途的钢材无法大规模生产。

直至人类历史上首个以生铁大规模生产钢的廉价工艺——贝氏炼钢法的诞生。

在此之后，人类掌握了大规模生产钢材的技术，从交通到基础建设，从军事到生活，钢铁得以被大规模运用。

李奕并非是相关专业的，但他也知道贝氏炼钢法的关键，就在于强化鼓风和加高炉身。

通过加大炉内的风量，使气体压力加大，穿透炉内料层的能力增强，燃烧强度也随之提升，直接提高了炉内温度。

而且这样还能为增加炉身高度提供条件。

一旦炉身加高，炉内上升的气流与矿石接触的时间延长，能量利用率自然也就有了提高。

二者可谓是相辅相成，用以优化效率和产量。

华夏的冶炼工艺，很早就从地坑式转为了竖炉，想要加高炉身的难度相对较小。

因此李奕把重点放在了鼓风这一点上，他借鉴了贝式炼钢法的思路，将进风口放到了高炉的下方，也就是所谓的底吹法，用以提高炉内的反应温度。

但受限于耐火材料，以及密封的问题，目前底吹法的效果不太明显。

不过李奕觉得自己的思路是没错，剩下的就是在实践中一点点改进，这种事情想急也急不来的。

他心中盘算着：若能炼出满足规格的钢水，便可尝试铸造大块的甲片，由此对甲胄的形制进行改良，增加防御力。

其它方面或许也能由此受益。

当然，这只是暂时的设想，因为具体的成果还没出来，不排除失败的可能，最后白忙活一场。

但总比什么都不去尝试要更有希望吧？

而在更远处，几座形似倒扣巨碗的砖窑正在搭建，那是为烧制水泥准备的“立窑”——窑顶开有投料口，窑身侧壁螺旋排列着通风孔，确保高温均匀。